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耐磨合金衬板的特点有哪些?

2021-05-17   衢州东方特钢有限公司

耐磨合金衬板是指由耐磨钢板经切割、轧制变形、钻孔、焊接而成的各种耐磨衬板,如输送机衬板、给煤机底板/旋流器倒锥及衬板、耐磨叶片等,耐磨寿命比普通钢板提高15倍以上。

耐磨合金衬板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。

特点:

1.高耐磨合金层的化学成分为4~5%的碳和25~30%的铬。金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数大于50%。宏观硬度为hrc56~62,碳化铬的硬度为hv1400~1800,高于石英的HV800~1200。由于碳化物沿磨损方向垂直分布,合金的耐磨性是相同成分和硬度的铸造合金的两倍以上。

2.抗冲击性能好:耐磨复合钢板底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料体现了双金属的优点。耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基体承受介质的载荷,具有良好的抗冲击性能。它能承受物料输送系统中高落料斗的冲击和磨损。

3.耐热性好:耐磨层建议在高温条件下使用≤ 600℃. 如果在合金层中加入钒、钼等合金,就可以承受金属的高温磨损≤ 800℃. 建议温度如下:普通碳钢基体建议使用温度不高于380℃℃; 540℃推荐采用低合金耐热钢板(15CrMo、12Cr1MoV等)基体℃; 建议在不高于800℃的温度下使用耐热不锈钢基体℃.

4.耐磨合金衬板的合金层具有良好的耐蚀性,合金层中含有较高比例的金属铬,具有一定的防锈蚀性能。用于落煤管和漏斗时,可防止粘煤。